本文主要两种电镀设备进行维护保养讲解：一种是水平式电镀线，一种是笔直式电镀线。这两种差别结构的电镀设备，主要是电路板的运送方法差别，所接纳的输送板设备结构也不相同，因此关于维护也稍有差别。

一、日常维护与保养要领

1、槽体的维护与保养笔直电镀线与水平电镀线的主要区别在于电路板的运送方法差别，而关于槽体的维护及保养要领实质上相差不大。7天要对各水洗槽进行一次清洗对酸洗槽，进行一次清洗并更换其槽液；对槽体内的喷淋装置进行一次检查，检察有无泛起阻塞情况，对泛起阻塞情况的要实时进行疏通；对镀铜槽、镀锡槽上的导电支座及阳极与火线接触位，进行一次清洁清洁时可用抹布擦拭及砂纸进行打磨；对镀铜槽、镀锡槽的钛篮、锡条篮进行一次检查，更换烂的钛篮袋、锡条篮，并添加铜球、锡条，在7天添加完铜球、锡条后，须对电镀铜槽、电镀锡槽进行电解。

7天还要使用高、低电流方法进行试生产，使新添加铜球、锡条完后，生产的性能稳定后再进行生产。每90要对铜球及阳极袋进行一次清洗。每120~150天使用活性碳对槽液进行一次过滤清洁，滤去槽液中的杂质，对锡槽进行一次清洗。

2、笔直电镀线振动机构的维护与保养在笔直电镀上，为包管电镀时面铜的均匀性及孔铜的效果，会对板进行振摆荡摆，槽体上会有振摆荡摆机构。

30天要对减速机进行检查，看其是否运转正常，检查其紧固性；要检查震动装置马达螺栓的紧固性；检查震动橡胶的磨损情况，关于磨损比较严重的，要进行实时的更换。

180天对接线盒内的电源线接触情形进行检查，对泛起接头松动要实时加以紧固，对电线绝缘层熔化或老化的电源线，要实时进行更换电源线，包管电源线之间的绝缘性；要对振动机构上的所有轴承进行一次检查，上一次润滑脂，对严重磨损的轴承要进行实时的更换。

3、笔直电镀线行车的维护与保养笔直电镀线是接纳行车、挂具对电路板进行传送。每周要对吊车及挂具进行一次清洁（行车及挂具不必拆卸），使其外观坚持整洁，清洁时可使用抹布抹洗，并使用砂纸打磨。30天对挂具进行一次检查，检察挂具的破损情况；对行车的电机及减速机进行一次检查和维护，检察其整个传动装置，包管其正常运行。180天对行车及挂具进行一次深入的清洁及保养，要将挂具从行车上拆卸下来进行清洁。

4、水平电镀线传送装置维护与保养水平电镀线接纳的输送装置是滚轮，利用滚轮的转动将电路板连续性的送入各个槽内，因此，水平电镀线传送装置的保养与笔直电镀线有一些差别。7天对水平电镀线的滚轮进行一次清洁，清洁滚轮上粘附的异物，以包管在输送板时的板面清洁；要对连动器进行检查，检查是否泛起松脱。每180天对滚轮进行一次检查，检查滚轮是否泛起磨损，对泛起磨损的滚轮进行实时的更换，以包管在输送板时不会泛起卡板的现象；要对传动齿轮、传动轴及整个传动系统装置进行一次检查，关于泛起的问题进行实时的修理。

5、循环过滤系统的维护与保养7天对循环过滤系统的滤筒进行一次检查，检察滤筒是否泛起渗漏情况。每10~15天的时间，要对过滤棉芯进行一次清洁或更换。30天要更换过滤碳芯，以包管过滤质量及过滤机的流量；要对过滤泵进行一次清洁以及清洁气泵的过滤风罩及过滤网。30天检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形，发明松动要实时加以紧固，电线老化的要更换新电线，以包管接触良好及宁静绝缘，掩护马达。

6、其它部位的维护与保养7天要对电源的输出功率进行两次检查；要对电源，电气控制的散热流行、散热器进行检查，除尘、清洁，避免其影响散热。30天对电气单位的电气器件进行检查，如有损坏及腐化要实时进行更换；检查所有接插件，如有接触不良、虚接及虚焊等现象要实时修复，如有锈蚀及损坏要实时更换；检查各接触器及继电器，如有触点接触不良或触点粘连，要实时更换；检查电容器、电抗器及电阻等元件的主要参数，如果泛起异常，要尽快更换。

对自动加料系统，7天要检查校准一次。7天要清理电加热器上的水垢及污物，避免电加热器内部温度过高。

关于各水、气管路系统，7天对其进行一次检查，检察其有无泛起跑、漏气液现象，关于泛起跑、漏气液现象的管路要实时的进行维修及更换。

二、恒久停机前的维护讨论如果设备计划长时间停机，要对其进行养护，使其在停机历程时不会受到侵蚀老化，要做到：扫除洁净地面，擦洁净地面上的水，使地面坚持干燥，并使机台上、槽内、行车、挂具都要坚持清洁、干燥；所有马达最好使用保鲜纸包好掩护；所有轴承注射润滑脂，用以防锈；所有管路内的药水全部清放洁净；过滤机滤桶内药水清放洁净；取出过滤机滤芯清洗洁净；槽内的所有加热器都要清洗洁净，除出污垢，坚持干燥。

印制电路板生产应用的电镀设备，由于生产的工艺差别，所用的厂家差别，在设备上会有一定的差别，因此，在维护要领上会泛起一些差别，可是必须要对设备进行实时正确的保养，切不可因赶生产进度、产量而忽略对设备的维护和保养，只有做到维护保养正确、实时，才华包管设备的运转正常，性能稳定，包管生产的产量和质量。